Vsebina

• Prednost - nizki stroški
• Prednost - prilagodljivost
• Prednost - spremembe po ekstrudiranju
• Slabosti - Razlike v velikosti
• Slabosti - Omejitve izdelka

Proizvodna podjetja uporabljajo ekstruzijsko oblikovanje za izdelavo izdelkov z enakim prerezom. Pogosti predmeti, ki jih najdemo v domu, narejenem s tem postopkom, vključujejo PVC cevi, žlebove za dež in celo slamice. Postopek deluje s stiskanjem stopljene plastike skozi orodje za oblikovanje, ki zagotavlja pravilno obliko. Medtem ko postopek ekstrudiranja kalupov ponuja proizvajalcem prednosti, ima pa tudi svoje slabosti.

Prednost - nizki stroški

Ekstruzijsko oblikovanje ima relativno nižje stroške v primerjavi z drugimi postopki oblikovanja, deloma zaradi učinkovitosti postopka. Za ekstruzijsko oblikovanje se uporablja več termoplastičnih materialov, ki jih je mogoče večkrat topiti in strjevati. Ostanke običajno zavrženih materialov, kot so odpadki iz drugih postopkov, je mogoče ponovno uporabiti. To zmanjša stroške surovin in odstranjevanja. Razen mehanskih okvar ali izpadov stroji za ekstrudiranje plastike delujejo neprekinjeno, kar zmanjšuje možnosti pomanjkanja na zalogi in omogoča izdelavo 24 ur na dan.

Prednost - prilagodljivost

Ekstrudiranje kalupov zagotavlja znatno prilagodljivost pri izdelavi izdelkov z enakim prerezom. Če želite prikazati enakomeren prerez, si predstavljajte, kako na več mestih rezite naravnost skozi blok sira. Ne glede na to, katere kose vzamete, vsi ohranijo obliko pravokotnega bloka. Dokler presek ostane enak, lahko ekstruzijsko oblikovanje daje zapletene oblike, na primer okrasne predmete. Z minimalnimi spremembami v postopku lahko proizvajalci uporabljajo ekstruzijsko oblikovanje na plastičnih listih. Razlike v postopku ekstrudiranja omogočajo tudi izdelavo izdelkov, ki združujejo plastične lastnosti, kot so trde in mehke površine.

Prednost - spremembe po ekstrudiranju

Plastika ostane vroča, ko zapusti ekstruder, kar omogoča manipulacijo po postopku. Proizvajalci to izkoristijo in z različnimi valji, matricami in čevlji spremenijo obliko ekstrudirane plastike glede na njihove potrebe.

Slabosti - Razlike v velikosti

Ko pride iz ekstruderja, se vroča plastika pogosto razširi. Širjenje plastike v tej fazi postopka imenujemo "napihnjena smrt". Napovedovanje natančne stopnje širitve ostaja problematično, saj izhaja iz različnih dejavnikov v procesu. Zaradi nepredvidljive širitve se proizvajalci pogosto spopadajo s pomembnimi stopnjami odstopanj od dimenzij izdelka ali tolerance. Čeprav obstajajo metode za omejitev tega problema, vprašanje tolerance v veliki meri diskvalificira ekstruzijsko oblikovanje kot način izdelave natančnih delov.

Slabosti - Omejitve izdelka

Narava postopka ekstruzijskega oblikovanja omejuje vrste izdelkov, ki jih je mogoče izdelati. Na primer, plastične steklenice za sodo se na enem koncu zožijo, da se namesti pokrov, kar zaradi običajnega izlivanja ni mogoče doseči. Alternative, kot je ekstruzijsko brizganje, ne ponujajo možnosti za te vrste izdelkov, vendar zahtevajo naložbe v drugo vrsto ekstruzijske opreme.